Picnic kooperiert erstmals international mit Inther beim Aufbau eines Fulfillment-Centers in Deutschland, das bis 2027 in Betrieb gehen soll. Ein gemeinsames Designteam entwickelte eine automatisierte Intralogistikplattform mit ICE-Förderlinien, einem Shuttle-ASRS und Robotikmodulen für trockene, gekühlte und gefrorene Lagerbereiche. Ergonomie, hohe Durchsatzraten und zuverlässige Prozesse stehen im Vordergrund. Zusätzlich führt ein separater Strang Kartonagen dem Recycling zu und moderne Kühlraumförderer reduzieren Wärmeverluste effizient, gleichzeitig Energiebedarf senken und Betriebsabläufe durchgängig nachhaltig optimieren.
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Robotik und Automatisierung sichern ergonomische fehlerfreie Auftragsabwicklung im Fulfillment-Center
Picnic und Inther bündeln ihre Expertise für ein automatisiertes Fulfillment-Center in Deutschland, das bis 2027 in Betrieb gehen soll. Kern ist ein integriertes Design für drei Temperaturzonen: ungekühlt, gekühlt und gefroren. Modernste Robotik und Fördertechnik gewährleisten eine schonende Warenbewegung und schnelle Auftragsdurchläufe bei minimalen Ausfallraten. Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze unterstützen manuelle Eingriffe. Das Gesamtsystem wird von einer intelligenten Steuerungssoftware kontrolliert, die Effizienz, Transparenz und Skalierbarkeit maximiert. Energiequellen reduzieren den ökologischen Fußabdruck.
Spiralförderer und kontinuierliche Aufzüge maximieren Lagerraumhöhe sowie Volumeneffizienz bereichsübergreifend
Die nationalen ICE-Förderanlagen werden von Inther durch präzise abgestimmte Hard- und Software ergänzt, sodass ein durchgängiges Materialflusssystem entsteht, das direkt mit dem Picnic-WMS gekoppelt ist. Ein Shuttle-ASRS transportiert Waren automatisch zu den ergonomischen Ware-zum-Mann-Arbeitsplätzen, minimiert Wegzeiten und optimiert Pick-Prozesse. Spiralförderer und kontinuierlich laufende Hubsysteme nutzen die vertikale Lagerkapazität vollständig aus und steigern sowohl Flächenrentabilität als auch Volumeneffizienz signifikant bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs. und fördern deutlich signifikant die nachhaltige Gesamtleistung.
Separates Karton-Förderband sorgt für Recycling; Kühlbereichs-ICE-Fördertechnik senkt energetischen Verbrauch
Das eigenständige Förderband leitet Kartonagen automatisch in einen integrierten Recyclingkreislauf, wodurch Abfallmanagementprozesse optimiert und Materialverluste minimiert werden. Parallel dazu nutzt der Kühlbereich speziell entwickelte ICE-Förderbänder, die durch niedrigen Energieverbrauch und geringe Abwärme überzeugen. Dieses Zusammenspiel garantiert konstante Tiefkühltemperaturen ohne zusätzliche Kühlkosten. Durch die effiziente Kombination beider Systeme sinkt der Strombedarf merklich, während gleichzeitig die Nachhaltigkeit gesteigert und operative Abläufe ökologisch ausgerichtet bleiben. und entspricht den Vorgaben moderner Umweltstandards vollständig effizient.
Inther integriert modulare Systemkomponenten und Robotik für zukünftige Innovationen
Mit der Einbindung von Picnic-Robotern in ihr eigenes Systemdesign schafft Inther eine skalierbare Intralogistikplattform. Durch modulare Bauweise ist das System in der Lage, neue Robotergenerationen, Kamerasysteme und KI-basierte Analytiklösungen problemlos zu integrieren. Aufwendige Umrüstungen entfallen, wodurch Durchlaufzeiten im Betrieb verkürzt werden. Gleichzeitig werden Flexibilität und Effizienz gesteigert. Das offene Architekturprinzip ermöglicht zukünftig den Anschluss externer Komponenten und Anbieter, um technologische Entwicklungen schnell zu adaptieren. Es unterstützt kosteneffiziente Forschung, Entwicklung und Integration.
Picnic und Inther bündeln Automatisierungskompetenz für deutsche Kundenlieferung schnell
Martijn Herder, CEO der Inther Group, unterstreicht, dass die erfolgreichen Projekte in Dordrecht und Ridderkerk als Blaupause für den Neubau in Deutschland dienten. Diese Erfahrungen ermöglichten eine präzise Planung und die Integration robuster, zuverlässiger Technologien. Frederik Nieuwenhuys von Picnic führt aus, dass die kombinierte Automatisierungsstärke nicht nur die Prozesssicherheit erhöht, sondern zugleich eine spürbare Beschleunigung des Service Levels für deutsche Kunden realisiert hat und damit Effizienz und Qualität handlungswirksam steigert.
Modulares Fulfillment-Center kombiniert Geschwindigkeit, Ergonomie, KI und Robotik-Innovationen effizient
Durch die enge Kooperation von Picnic und Inther entsteht in Deutschland ein hochautomatisiertes Fulfillment-Center, das durch intelligente Fördertechnik die Bestellprozesse deutlich beschleunigt. Ergonomisch optimierte Stationen minimieren körperliche Belastung der MitArbeitern, während nachhaltige Komponenten und Recyclingmodule Abfälle reduzieren. Die modulare Systemgestaltung ermöglicht flexible Integration zukünftiger KI- und Robotiklösungen. Kunden profitieren von präziser Kommissionierung ohne Fehlerrisiken, nahtlosen Kühlketten bis zum Kunden sowie einem skalierbaren Aufbau für wachsende Anforderungen und erhöhter datenbasierter Transparenz.
