Das Start-up BDiM – Big Data in Manufacturing GmbH wurde 2019 in Leinfelden-Echterdingen gegründet und nutzt derzeit ein Eigenverwaltungsverfahren, um stabile Kapitalgeber zu gewinnen. Basierend auf der KI-gestützten AiDAN-Produktfamilie werden CNC-Maschinen in Echtzeit überwacht, um die Qualität jedes Werkstücks lückenlos zu prüfen. Die nahtlose Einbindung in bestehende Industrie-4.0-Infrastrukturen senkt Ausschussraten deutlich und automatisiert Prüf- und Dokumentationsvorgänge, wodurch Hersteller langfristig ihre Effizienz, Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit steigern und sichern Skalierbarkeit sowie Prozessstabilität.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Eigenverwaltung BDiM setzt auf Transparenz gegenüber Investoren und Expertenbegleitung
Das Esslinger Amtsgericht hat die Eigenverwaltung des 2019 in Leinfelden-Echterdingen gegründeten Unternehmens BDiM genehmigt und Dr. Tibor Daniel Braun von der Kanzlei IBK Illig Braun Kirschnek zum vorläufigen Sachwalter bestellt. BDiM nutzt diesen Rechtsrahmen für transparente Verhandlungen mit möglichen Kapitalgebern. Dabei werden Sanierungsexperten wie Dirk Eichelbaum und Stefan Mairiedl eng eingebunden, um finanzielle Stabilisierungskonzepte und betriebliche Neuausrichtungen fachlich versiert zu begleiten. Die offene Kommunikation soll Investorenvertrauen fördern und Entscheidungsprozesse unterstützen.
KI-gestützte Qualitätssicherung liefert direkt definierte Toleranzen und messbare Kennwerte
Portraitbild von Dirk Eichelbaum (Foto: Bild von dhmp Restrukturierung)
Nach Darstellung von Stefan Mairiedl bietet AiDAN als einzigartige Applikation ein exzellentes Verständnis für den Betrieb CNC-gesteuerter Produktionsmaschinen. Mittels fortschrittlicher KI-gestützter Qualitätssicherungsalgorithmen werden unmittelbar verwertbare Kennzahlen erzeugt, die exakt festgelegte Toleranzgrenzen einhalten. Das System gewährleistet eine bezahlbare hundertprozentige Kontrolle aller gefertigten Teile und reduziert Stillstandszeiten. Hersteller profitieren von präziseren Prüfergebnissen, verkürzten Rüstprozessen sowie erhöhter Anlagenverfügbarkeit und planbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen. Es trägt zur Senkung von Ausschussquoten fördert proaktive Instandhaltungsstrategien in industriellen Umgebungen.
BDiM erhält Industrie-4.0-Award und Dr.-Rudolf-Eberle-Preis für herausragende digitale Qualitätssicherung
Die modulare Architektur von AiDAN verzichtet bewusst auf isolierte Teilbereiche und überzeugt stattdessen mit umfassender Kompatibilität zu gängigen CNC-Steuerungen. Diese integrative Lösung brachte BDiM den Industrie-4.0-Award Baden-Württemberg und den Dr.-Rudolf-Eberle-Preis ein. Die Jurybewertung hob insbesondere die effiziente Optimierung vorhandener Steuerungsplattformen hervor sowie die wegweisende Entwicklung digitaler Prüfverfahren, die vollständig in bestehende Fertigungsprozesse eingebettet werden kann und dadurch höhere Transparenz und Qualitätssicherheit gewährleistet. Dabei wird kontinuierlich auf Skalierbarkeit und Zukunftsfähigkeit gesetzt.
AiDAN viewer, signature, quality integrieren OPC-UA- und MQTT-Schnittstellen Echtzeitanalyse
Mit den AiDAN-Modulen viewer, signature und quality lassen sich Steuerungen von Siemens, Fanuc, Bosch Rexroth und Heidenhain sowie OPC UA und MQTT problemlos integrieren. Sie erfassen kontinuierlich Prozessdaten in Echtzeit und übertragen diese mit hoher Frequenz an zentrale Server. Anwender profitieren von sofort verfügbaren Analysewerkzeugen, die Ausreißer und Anomalien erkennen. So werden Entscheidungsprozesse beschleunigt und Fertigungsabläufe durch umfassende Visualisierungen übersichtlich gestaltet sowie Qualitätssicherung optimiert ohne zusätzlichen Entwicklungs- und Einrichtungsaufwand möglich.
Jedes Bauteil erhält digitale Signatur, senkt Ausschuss sowie Prüfaufwand
Nach Abschluss der machine-learning-basierten Trainingsphase wertet AiDAN Prozessdaten in Echtzeit aus und berechnet zuverlässig Durchmesser, Längen sowie Oberflächenrauheiten von Werkstücken. Gleichzeitig detektiert das System Abweichungen und Anomalien automatisch. Jedes Werkstück erhält daraufhin eine eindeutige digitale Signatur, die sämtliche Messwerte und Messergebnisse verschlüsselt speichert. Durch diese automatisierte Dokumentation werden manuelle Prüfaufwände minimiert, Rüstzeiten verkürzt und Ausschusskosten nachhaltig reduziert. Integrationsschnittstellen wie OPC UA und MQTT sorgen für nahtlose Anbindung an bestehende Systeme.
Automobilzulieferer profitieren spürbar von automatisierter Qualitätssicherung und planbaren Produktionskosten
Moderne Automobil- und Zulieferbetriebe nutzen durchgehende Dokumentationsketten und automatisierte Qualitätssicherungsprozesse, um alle Produktionsschritte lückenlos nachzuverfolgen und Fehlerquellen proaktiv zu beseitigen. Integrierte Sensorik und KI-gestützte Analyseverfahren liefern präzise Kennzahlen in Echtzeit, die Ausschuss reduzieren und Rüstzeiten verkürzen. Diese Transparenz ermöglicht eine exakte Kostenplanung und minimiert Unwägbarkeiten im Produktionsablauf. Zudem erhöht sich die Produktivität spürbar, wodurch Kapazitäten effizienter ausgelastet und Liefertermine zuverlässig eingehalten werden. und verbessert dadurch die Prozessstabilität signifikant, nachweisbar langfristig.
Gehälter zwölf festangestellter BDiM-Mitarbeiter über Insolvenzgeld bis Januar 2026
Bis Ende Januar 2026 deckt das Insolvenzgeld die Löhne und Gehälter der zwölf festangestellten BDiM-Angestellten vollständig ab, wodurch finanzielle Sorgen in dieser Zeit entfallen. Durch diese Sicherung bleibt das vorhandene Spezialwissen im Unternehmen erhalten, da qualifizierte Fachkräfte weiter beschäftigt werden. Parallel dazu schafft die stabile Personalstruktur eine solide Basis für die laufende Sanierung. Arbeitsprozesse können uneingeschränkt fortgeführt werden, und notwendige Restrukturierungsmaßnahmen werden planmäßig umgesetzt. Dies stärkt langfristig Wettbewerbsfähigkeit und Planungssicherheit.
100-Prozent-Kontrolle, renommierte Auszeichnungen und gesicherte Gehälter garantieren nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit
Die Kombination aus tiefgreifender Fertigungserfahrung von BDiM und der KI-Plattform AiDAN ermöglicht eine vollständige Echtzeitüberwachung von Produktionsprozessen. Überwachungstools analysieren dimensionsrelevante Parameter, erkennen Anomalien automatisiert und reagieren unmittelbar. Nahtlose Anbindung an CNC-Steuerungen und offene Protokolle garantiert schnelle Integration in bestehende Anlagen. Auszeichnungen belegen Innovationskraft. Mit abgesicherten Gehältern bis 2026 minimiert das Unternehmen Risiken und bietet Investoren planbare Renditen durch reduzierte Ausschussraten und optimierten Ressourceneinsatz. Produktivität steigt nachhaltig, Qualitätssicherung erfolgt lückenlos automatisiert.
